注浆管现货后注浆的常用方案有哪些

注浆管现货后注浆通常做法是：冲孔完成清渣后，将注浆管现货与钢筋笼帮扎在一起下放到孔底，露出地面约500mm,将注浆管现货注满水用球阀锁紧；在完成桩砼浇筑成桩后的2d至30d内完成注浆，注浆达到孔口溢浆或压力达到设计值即停止注浆，注浆工作完成；注浆操作不宜迟于成桩30d后。针对传统后注浆法工艺的弊端和缺点，我方项目部在现场经与设计院、地勘院、监理公司及施工单位进行探讨并做如下优化技术措施：

1．优化设计方案：考虑道现场冲孔桩形成的孔底是锅底形状，孔底边缘不可能很规整，绑扎在钢筋笼的注浆管现货很难达到孔底最深处；经与设计方沟通，现场做法将注浆焊管自由下放，顶端固定，这样可以使注浆管现货在重力作用下达到桩端最深处，注浆管现货在安放过程及完毕后及时注满清水后堵头锁紧以防止泥浆或灰浆渗入导致注浆管现货堵塞；

2．及时劈裂冲开注浆通道：在桩身完成混凝土浇筑后的24h内用压力清水注入管中以冲开底端胶皮绑扎注浆通道，劈裂通道以关注压力表指示为依据，当压力出现骤降说明通道已经劈开，及时关闭注浆口球阀避免注浆通道堵塞。掌握好最佳劈裂时间至关重要，太早进行注水劈裂可能对工程桩砼本身的凝固造成不利影响，太晚劈裂则桩砼强度提高导致难以劈裂，注浆通道难以打开。同时，这个工序可以为准备注浆的工程桩提供较充足的周边相临桩的施工时间及注浆区域；

3．注浆过程中要采用二次注浆：通常做法是一次注浆达到孔口溢浆或压力达到10MPa后就停止注浆工作了；经验告诉我们，所注入的水泥浆在孔底渗透及土体渗透都需要一定的时间，当渗透固结量小于注人量时，注浆压力增大挤开土体，注入浆体从孔口溢出，注入的浆体没有留在桩底及土体中，水泥浆白白浪费，桩端承载力得不到明显提高。为避免出现这种情况，现场做法是采用二次注浆，在第一次注浆到孔口溢浆后，暂停注浆45min(即水泥的初凝时问的点)后再次注浆，目的是让第一次压力注浆往上冒出的水泥浆在孔口先初步固结，而桩底的水泥浆因为温度及地下水的作用还没有完成初凝，孔底的注浆通道还是保持畅通，这样，二次注入的水泥浆基本上浆停留在桩端及桩周土体中，对桩端的沉渣、桩底的基岩裂隙形成充分的固结和填充补强及桩周土体的挤密。

现场基本上无法实现先周边后中部的理想注浆设想，但可加大同批桩可以注浆的范围，形成群桩效应。尽量避免在注浆同时，临近工程桩尚未浇筑或还在冲孔进程中，这样，空孔产生的土体薄弱处会使刚注入的压力水泥浆通过地下裂隙从周边在施工的空孔渗出，使注浆补强作用大大折扣。

实践证明，上述的冲孔灌注桩后注浆法技术措施在桩基工程中的作用是非常有效的，工程桩静载检测报告及检验过程数据分析表明：经过后注浆法工艺处理的冲孔桩在孔底沉渣固结、桩端承载力、桩侧摩阻力有显著的提高，而在单位荷载沉降量都有明显的降低。