注浆管现货灌注浆施工过程中存在的问题及解决办法

注浆管现货灌注浆施工过程中存在的问题及解决办法

（1）问题一：注浆管现货灌注浆在施工中，注浆管现货钻进深度不足。

钻孔前在钻杆上标计注浆管现货的长度，以便控制钻孔深度，刘女士--188--337--615--60--注浆管现货露出坡面的长度，不应大于喷层厚度。

钻进过程中对每个孔的地层变化， 钻进状态 （钻压、 钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.5～0.8MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制 ,按孔位、孔向架设钻机，开孔时力求，孔深严格按要求控制。

（2）问题二：钢筋网的制作过程中，钢筋间距控制不好，网眼尺寸与对角线误差较大，钢筋有少量漏焊 。

钢筋网的加工、安装要求：钢筋网的网眼尺寸误差± 10mm，对角线误差 10mm；钢筋网的漏焊、开焊不得超过焊点的 2%，且不应集中；钢筋网在安装时应搭接10cm；钢筋网上下层段搭接长度应大于 35cm。钢筋网在边坡初喷 4cm后再安装，与注浆管现货相交处进行焊接连接。

（3）问题三：喷射混凝土厚度不足

不能达到设计要求的 8cm，造成漏筋等现象，注浆管现货注浆施工完毕后进行边坡喷护施工，初喷 4cm，挂钢筋网后再喷 4cm。喷射用砼在现场拌制，由运料车运至喷射工作面。喷射砼配合比由西南检测院根据试验选择，并经过试验验证。喷前清除松动土体，按经监理工程师批准的配合比将配料在现场拌合均匀，然后将混合料运送到喷射点，分层喷射。自下而上分段进行，喷嘴应与受喷面保持垂直， 同时与受喷面保持一定的距离， 一般为 1.5 ～2.0m。回弹料严禁重复使用，喷射混凝土的喷层厚度平均厚度≥设计值。对于超挖部分或受喷面明显凹凸不平处，采用同等级强度混凝土喷射补平和回填。

（4）问题四：孔内沉渣较多，清孔不彻底。

钻进达到设计深度后，不能立即停钻， 要求稳钻 1～2 分钟，防止孔底尖灭、 达不到设计孔径。 钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞， 必须清理干净， 在钻孔完成后，使用高压空气 （风压 0.2 ～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外， 不得采用高压水冲洗，以免降低水泥砂浆与孔壁土体的粘结强度。 若遇孔内有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装钢筋网与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

针对上述问题，现场技术人员均进行了相应的技术指导与监督，配合施工班组顺利的解决了问题，问题的出现不可怕，怕的是看不见问题，不重视问题，发现问题后要妥善处理，配合施工，以达到工程质量要求。所以现场技术人员在工作中应做到勤检查，多提醒，抓细节，严格控制施工过程，在抓好安全生产的同时保质保量完成施工任务。